電鍍硬鉻是鋼鐵材料加工行業(yè)常見的一種金屬表面處理工序。電鍍硬鉻目的是為了防止鋼鐵工件表面被腐蝕，提高鋼鐵的耐腐蝕性及使用壽命，同時為工件增加裝飾性的外觀。
　　電鍍硬鉻處理有哪些工藝？
　　1、脫脂清洗：將金屬工件表面的油污、研磨切削液，以及其他粉塵類污垢。選用合適的金屬清洗劑采用噴淋、浸泡、或擦涂等方法進(jìn)行表面清潔。
　　2、漂洗：用清水將脫脂后的工件表面沖洗干凈，并進(jìn)行烘干冷卻。
　　3、酸洗除銹：將電鍍硬鉻表面有銹斑或氧化膜的工件進(jìn)行酸洗，要注意防止基材被腐蝕或產(chǎn)生氫脆，需要嚴(yán)格控制酸洗液的濃度和操作方法，且選用對工件金屬基材幾乎沒有影響的環(huán)保除銹液。之后要進(jìn)行漂洗。
　　4、活化：促進(jìn)鍍層附著性，可用各種酸溶液使金屬表面活化。
　　5、中和：電鍍硬鉻前應(yīng)立刻去除表面的酸洗液膜，保障表面的干凈度然后電鍍。
　　電鍍硬鉻處理應(yīng)注意哪些問題？
　　1、如果在對工件電鍍前，不提前去除表面的油污和銹蝕物，后序所有的工序都達(dá)不到要求，且會增加工件的生銹速率。
　　2、對于酸洗除銹來說，若不及時將電鍍硬鉻表面的酸洗殘留處理完成，會過度腐蝕工件基材，造成工件基礎(chǔ)性質(zhì)被破壞；而且若選用的酸洗液的質(zhì)量、濃度、操作方法、和作用時長等未進(jìn)行準(zhǔn)確的把握，也是達(dá)不到除銹的目的，甚至?xí)p傷工件。

　　上述便是關(guān)于電鍍硬鉻常見工藝的簡單介紹，若需要改善電鍍前脫脂清洗以及酸洗除銹的問題，可參考上文使用。

小編：ZiYu